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工作原理
電機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身軸線高速回轉，物料在預先編制的程序控制下，通過進料系統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然后對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求后，離心機降到卸料速度，刮料器在液（氣）動控制下將濾餅刮下，經轉鼓底上的出料口卸出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆?？蔀榱睢⒔Y晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用于化工、精細化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液分離工作。
主要特點
?♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、回饋制動、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦ 刮刀卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作產量，適合于有毒場合的應用。
?♦ 氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置，使殘余濾餅降低至最少，以利濾布再生。
?♦ 獨立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
?♦ 可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
?♦ 傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 氮氣保護系統，適用于易燃、易爆場合的應用。
?♦ 大翻蓋或全翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交叉污染。
?♦ 內外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規范。
配置選擇
?♦ 外形結構：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
?♦ 轉鼓結構：攔液板可拆式、不可折式
?♦ 刮刀卸料：手動、氣動、液壓及液相撇液裝置
?♦ 開蓋助力：液壓、電動、氣動、機械
?♦ 電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機
?♦ 制動方式：能耗、回饋
?♦ 料位監測：接觸式、非接觸式
?♦ 布料方式：斜盤布料器、側向布料管、中心布料管
?♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應
?♦ 殘余濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 安全防護：氮氣保護系統、振動保護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
?♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
斜盤布料
側向布料
技術參數
|
項目 |
PGZ800 |
PGZ1000 |
PGZ1250 |
PGZ1500 |
PGZ1600 |
PGZ1800 |
|
轉鼓內徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
1600 |
1800 |
|
轉鼓工作容積(L) |
100 |
175 |
400 |
610 |
800 |
1000 |
|
最大裝料量(kg) |
125 |
235 |
500 |
820 |
1000 |
1200 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
1500 |
1100 |
1000 |
850 |
850 |
800 |
|
最大分離因數 |
1006 |
675 |
698 |
605 |
647 |
645 |
|
電機功率(kW) |
7.5 |
15 |
18.5 |
37 |
37 |
45 |
|
機器重量(kg) |
1800 |
3500 |
4500 |
7800 |
8500 |
12000 |
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