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工作原理
電機帶動皮帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速回轉(zhuǎn)，物料在預先編制的程序控制下，通過進料系統(tǒng)進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質(zhì)上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然后對濾餅進行洗滌、脫水，待達到要求后，離心機降到卸料速度，卸料閥打開，刮料器在液動控制下旋轉(zhuǎn)上升，將濾餅刮下掉進螺旋出料器，經(jīng)出料閥排出機外。
主要用途
用于中細顆粒的懸浮液固液分離，也可用于有毒、易燃、易爆介質(zhì)的固液分離。主要用于化工、制藥等領域的原料中間體及成品的固液分離。
主要特點
?♦ 全密閉、潔凈型結構設計，符合GMP要求，滿足藥品、食品的無菌生產(chǎn)要求。
?♦ 機殼為整體大翻蓋形式，便于對轉(zhuǎn)鼓及工作區(qū)域全部部件進行完全清洗；快開式液壓鎖緊結構，操作方便可靠。
?♦ 雙重主軸密封結構設計，確保潔凈區(qū)不被潤滑油及其它污染物污染。
?♦ 采用PLC控制，按預定程序自動運行。觸摸屏操作，可實現(xiàn)人機對話，操作、維護方便。
?♦ 執(zhí)行元件采用電-氣-液自動控制，進料、過濾、洗滌、脫液甩干、卸料、殘余濾餅去除，在線清洗、在線滅菌等全過程監(jiān)控。
?♦ 采用變頻控制，轉(zhuǎn)鼓速度無級可調(diào)。可按要求設定進料、洗滌、分離、卸料、殘余濾餅吹掃等工藝速度。
?♦ 液態(tài)阻尼式隔振裝置，無需浮動平臺，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
?♦ 氣體反吹裝置，可在刮料時輔助刮刀卸料，有效去除殘余濾餅層。
?♦ 在線清洗系統(tǒng)，在離心機中內(nèi)外表面、轉(zhuǎn)鼓底、卸料斗、門蓋等部位設置多個噴淋式清洗頭，可在線對工作區(qū)內(nèi)部進行沖洗，達到工藝上的潔凈度要求。
?♦ 全自動在線監(jiān)測的氮氣保護系統(tǒng)，確保離心機始終在惰性氣體的正壓下工作，必要時可配置在線氧量分析儀，以實現(xiàn)防爆要求的目的。
?♦ 可配置在線滅菌裝置（VHP），對離心機內(nèi)腔及管路進行在線滅菌。
?♦ 完善的多重安全保護系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速監(jiān)控、過振動保護、開蓋保護、電機過熱過載保護，門蓋鎖緊電-液聯(lián)鎖保護、刮刀限位保護、主軸承溫升保護、潤滑斷油保護等裝置保證離心機的安全運行。
配置選擇
?♦ 開蓋助力：液壓、電動、氣動
?♦ 電機驅(qū)動：普通電機、防爆電機、變頻電機
?♦ 制動方式：能耗、回饋
?♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦ 電器元件：品牌供應
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 安全防護：氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
?♦ 出料方式：斜斗式、攪籠螺旋輸送式
?♦ 平臺減振：橡膠減振、液態(tài)阻尼
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工作流程
斜斗式出料
攪籠螺旋輸送出料
技術參數(shù)
|
項目 |
GK800 |
GK1000 |
GK1250 |
GK1600 |
|
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
|
轉(zhuǎn)鼓長度(mm) |
450 |
500 |
625 |
800 |
|
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L) |
100 |
165 |
370 |
690 |
|
最大裝料量(kg) |
135 |
225 |
500 |
930 |
|
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1550 |
1350 |
1200 |
950 |
|
最大分離因數(shù) |
1080 |
1020 |
1007 |
808 |
|
電機功率(kW) |
30 |
37 |
55 |
90 |
|
外形尺寸(mm) |
2550*1850*1350 |
2400*2150*1700 |
3450*3300*2500 |
4200*2750*2300 |
|
機器重量(kg) |
3500 |
7300 |
9000 |
15000 |
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